Le client

Precise Manufacturing & Engineering

Vancouver, État de Washington | Fondée en 1997

Precise Manufacturing est un atelier offrant des services d’usinage, de soudage et de fabrication de haute précision dans tout le Nord-Ouest du Pacifique. L’entreprise dessert divers secteurs, notamment l’aérospatiale, le maritime, l’énergie, la construction, le transport et la fabrication d’équipement. En tant que fournisseur de services complets, l'équipe prend en charge chaque étape de la production, de l’approvisionnement en matières premières jusqu’au revêtement final, à l’aide de technologies de haute qualité.

Le défi d’affaires

Precise Manufacturing faisait face à de graves limites de croissance en raison d’une pénurie de soudeurs qualifiés, ce qui restreignait sa capacité manuelle et l’obligeait à refuser des commandes à volume élevé de plus de 30 pièces. Le maintien de tolérances serrées sur de grandes séries de production au moyen du soudage manuel entraînait une fatigue excessive des travailleurs, des reprises fréquentes après soudage et des délais de production prolongés en raison d’une lourde charge de contrôle de la qualité.

Pour concurrencer des contrats à plus forte valeur sans augmenter l’effectif, l’entreprise devait accroître sa productivité et sa précision en soudage tout en trouvant un fournisseur d’automatisation fiable capable d’offrir un soutien opérationnel continu.

« J’ai examiné BotX à plusieurs reprises au cours de ma carrière auparavant. Et je savais exactement que ce qu’il nous fallait, c’était quelque chose de rapide et d’efficace à mettre en place, de répétitif, et qui correspond vraiment à cette niche de 50 à 100 pièces. »

- Jeff Geertz
Président, Precise Manufacturing

La solution

Présentation de l’automatisation collaborative BotX™

Le robot de soudage collaboratif BotX de Red-D-Arc a permis à Precise Manufacturing d’augmenter rapidement sa capacité de soudage, la constance de la qualité et la fiabilité sans accroître l’effectif ni nécessiter de techniciens en robotique spécialisés. Cette transition a élargi les capacités de l’atelier pour les petites séries à forte diversité, leur permettant de rechercher activement et de remporter des contrats de 50 à 100 pièces dans plusieurs secteurs qui étaient auparavant hors de portée.

Technologie intégrée de gaz de protection et de bouteilles

Pour compléter le BotX, Airgas a fourni le gaz de protection ARCAL™ jumelé à la technologie de bouteilles EXELTOP™. L’association du soudage automatisé de pointe avec un gaz de protection haut de gamme et une technologie de chapeau de bouteille a permis à l’atelier d’améliorer la productivité et la qualité des soudures sous plusieurs angles opérationnels.

Commande intuitive par boîtier d’apprentissage

Doté d’un boîtier d’apprentissage simplifié, le système a éliminé les préoccupations liées à la mise en œuvre pour une équipe sans aucune expérience préalable en robotique. L’interface intuitive a permis à Precise Manufacturing d’utiliser le système de façon autonome et de commencer le soudage de production en seulement quatre jours après la livraison.

« Sur le robot [BotX], nous commençons à souder plus de pièces à haut volume. Quand j’ai repris l’entreprise il y a un an et demi, nous ne cherchions pas ce type de travail parce que nous ne pouvions pas faire des pièces par lots de plus de 20 à 30 à la fois. Nous avions donc décidé de ne pas solliciter ce genre de contrat. Eh bien, maintenant que nous sommes allés chercher de tels contrats, nous avons en fait accueilli 3 nouveaux clients pour qui nous soudons de 20 à 60 heures par semaine sur ce robot. »

- Jeff Geertz
Président, Precise Manufacturing

Le résultat

L’impact du système BotX a été immédiat et mesurable sur l’ensemble de l’atelier de Precise Manufacturing.

80 % de moins de post-traitement de soudure

Ils ont obtenu une réduction spectaculaire de 80 % du meulage, du ponçage et du nettoyage. Comme le robot produit des soudures exceptionnellement propres et uniformes, les pièces avancent beaucoup plus rapidement vers les étapes suivantes.

Acquisition rapide de clients

En l’espace de 3 mois après la mise en œuvre, ils se sont entièrement adaptés au système et ont réussi à acquérir trois nouveaux clients avec des séries de production entièrement consacrées à la fabrication BotX. Ils font maintenant fonctionner le système 16 heures par jour.

Prévisibilité inégalée

Au-delà de la simple rapidité, BotX a apporté de la prévisibilité aux opérations de l’atelier. Ils peuvent maintenant prévoir exactement le temps qu’une tâche prendra, éliminant ainsi les goulots d’étranglement imprévus.

« Notre fierté est de produire un travail parfait chaque jour. Or nous savons tous qu’il n’y a aucun moyen de faire un travail parfait chaque jour. Mais avec le BotX, c'est possible, si la mise en place est correcte. Vous pouvez obtenir la bonne pièce, ou uniquement de mauvaises pièces. Il n’y a rien entre les deux. Nous savons donc que nous n’allons pas recevoir d’appel ni de rappel. Nous savons que nous envoyons de bonnes pièces avec le BotX. »

- Jim Fetterz
Directeur, Precise Manufacturing

Une main-d’œuvre qualifiée responsabilisée

La mise en œuvre de BotX a permis à Precise Manufacturing d’augmenter sa capacité tout en maintenant un effectif totalement stable, en dégageant les soudeurs qualifiés de tâches monotones et peu ergonomiques, afin qu’ils puissent se concentrer sur des projets exigeant un plus grand savoir-faire.

Soutien complet du fournisseur

Des représentants techniques de Red-D-Arc et d’Airgas ont offert une intégration pratique et un dépannage continu à réponse rapide afin de veiller à ce que les techniciens non spécialisés en robotique puissent intégrer le système sans difficulté.

Temps de disponibilité opérationnelle maximisé

En associant une assistance à distance fiable à un soutien immédiat sur site, les fournisseurs ont rapidement résolu les difficultés techniques initiales, minimisant les temps d’arrêt et maintenant la productivité de l’atelier sans interruption.